薄膜电容在生产工序里面,喷金是非常重要的一个工序,原来薄膜电容都是使用四元合金(锡、锑、铜、锌)、五元合金(锡、锌、锑、铋、铅)作为材料进行喷金,但价格战的原因,现在不少薄膜电容厂家都开始使用纯锌喷金,它的优点很明显,成本可以明显降低,那么他的坏处是什么呢?
薄膜电容为什么要进行喷金工序?
喷金的目的,将薄膜上的金属镀层通过喷金涂料将电引出,便于焊接;(因镀层薄,无法直接焊接,箔式可直接焊)。
薄膜电容的喷金材料有哪些?
正常要使用四元合金、五元合金,使用这种材料,焊接性能及产品高频DF好,充放电性能好,耐电流强,寿命长,但缺点也很明显,那就是价格太贵了。
现在很多薄膜电容器厂家都直接使用价格最低的纯锌喷金,可以明显降低成本,但缺点也很明显,那就是喷金颗粒粗糙,容量衰减快、损耗大。
喷金颗粒的太粗,容易伤膜料、并且喷金料不易进入端面缝隙致使其与金属化膜料的接触损耗增加。
喷金的厚度也会影响薄膜电容器的品质
一些薄膜电容器为了节省成本,也会控制喷金的厚度,以达到节省材料的目的,但喷金层过薄,焊合时会对金属化膜料产生损伤,也会使用薄膜电容器的性能变差。
正常情况下,喷金厚度应该达到0.35MM,喷金层过厚浪费喷金材料,这样也会导致成本上升,也没有必要。
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